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常见等离子切割方法及其工艺特点

时间:2019-09-24 14:52 来源:青岛数控圆管切割机 作者:青岛等离子切割机人气:

  压力容器常用的不锈钢、铝和碳钢的几种等离子切割方法及其工艺特点和切割参数。
  
  不锈钢、铝和碳钢是压力容器常用的材料。整理材料的方法有很多。等离子切割由于其效率高、应用范围广泛、切削表面清洁、热变形小,适合加工各种形状,成为最常见的整理材料的方法。它在压力容器的制造中起着重要的作用。
  
  由于等离子切割以工作气体为导电介质,携带热量,熔融金属,在切割过程中喷出熔融金属以达到切割目的,不同的工作气体对等离子切割的特性、质量、速度等都有明显的影响。介绍了几种常用的等离子切割方法及其技术特点,以及不同材料切割时等离子切割方法的选择。
  
  1.空气等离子切割方法
  
  等离子空气切割法采用干燥压缩空气作为加工气体。主要用于切割碳钢、不锈钢和铝。由于空气主要由氮和氧组成,氧和铁的放热反应在切割碳钢时提供了额外的热量。同时,生产出表面张力低、流动性好的feo渣,提高了切口金属液的流动性。因此,不仅切割速度更快,而且切割表面更光滑,切口下缘更光滑。基本不粘渣,切割面斜角小。不锈钢和铝切削时,氧与不锈钢中的铬和铝发生反应,切削表面粗糙。一般情况下,当切削表面质量较高时,不采用这种方法。
  
  等离子切割机方法存在以下缺点:
  
  主要结果如下:(1)渗氮层附着在切割面上,焊接时在焊缝中产生气孔,用于焊接的切割刃需要用砂轮抛光,以去除氮化层。
  
  (2)由于氧化,消耗性电极和喷嘴,使用寿命短。因为较低的成本的压缩空气,这种切割方法被更广泛地使用在大量非焊接钢板的切割。
  
  2。等离子氧切割法
  
  等离子氧切割法使用氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢和铝。氧具有较高的解离热、良好的传热、粒子结合时的高热释放,并将更多的热量放入切割中,因此可以获得更高的切割速度。在碳钢的加工过程中,切削过程中的铁氧反应提供了大量的附加热量,促进了切削速度的进一步提高。
  
  与等离子空气切割法相比,等离子氧切削法切割碳钢具有以下优点:(1)切割速度快;(2)切削表面光滑,具有金属光泽,特别是无氮化物层,可直接用于切割后焊接;(3)切割下缘不粘渣;(4)切削变形小,精度高。等离子氧切割法还存在以下缺点:(1)由于氧化能力强,电极损耗快,使用寿命短;(2)切割表面倾角大。
  
  3。氮的等离子切割方法
  
  氮气作为等离子氮气切割的工作气体,主要用于不锈钢的切割。氮气具有较好的导热性和承载能力,弧柱较长,具有较好的切割能力。但切削表面质量不太好,切削表面有氮化物。与氧气相比,氮气更便宜,因此这种切割方法一般只用于切割表面质量要求较低的不锈钢,不直接用于焊接。
  
  4.等离子氩-氢切割法
  
  本发明采用氩气和氢气的混合物作为工作气体,主要用于切割不锈钢和铝。氩气容易电离并形成稳定的等离子弧。另外,在原子量大的情况下,等离子体流的动量也较大。然而,氢的热导率很好,并且当结合电离粒子时,放热是高的。两者的组合可以形成具有高能量密度和长弧柱的稳定的等离子弧。切割能力强,切口宽度和切割平面角度小,切口光滑,切割产生的氮氧化物较小。在等离子切割中,它是一种良好的切割质量方法。然而,该切割方法使用混合气体作为工作气体,并且必须加入混合装置以使氩和氢混合良好。
  
  由于价格高氩气和氢气,和氢气是危险的,这种切割方法通常主要用于其他等离子切割缺口的切割苛刻不锈钢和铝较厚工件不能被处理,以及使用环境安全要求如果是。
  
  水涡流氮的等离子切割方法
  
  等离子氮气水涡切割法以氮气为工作气体,主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡圈形成涡旋流动,使得电浆流动也以涡旋的方式射入工件,从而可以得到一个非常小的斜角的切削刃。在工作气体周围,有经过处理的高压水流,极大地增加了弧能量密度,形成了温度极高、刚度好、流速高的等离子弧。此外,一些水解离成氢和氧也对促进切割过程有一定的作用。
  
  与其他等离子切割方法相比,等离子氮气水旋切法具有以下特点:(1)切割速度快,(2)切割质量好。切削宽度小,切削表面光滑,斜角度小,切削刃不粘渣(3)切削变形小,精度高;(4)喷嘴寿命长;(5)适用于水下加工,基本无烟度、弧光、低噪声。
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